塑料管材的塑化过程一般有哪些?
塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称,是以合成树脂为基本成份,再添加配合剂经捏合、造粒塑制成一定形状的材料。塑料又分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料:线性结构、加热可重复软化。如PVC、PE、PP等。
热固性塑料:立体网状结构、加热软化,冷却变硬,不可重复软化。如XLPE等。
塑化阶段:该段是挤出成型的主要阶段,为了便于研究和控制挤出过程,按照塑料物态连续变化的过程,又将塑化阶段分为三个阶段:加料段(又叫破碎段)、熔融段(又叫塑化段)、均压段(又叫均化段)。根据不同的塑料品种、不同的厂家材料对塑化温度要求的不同,这三段的温度控制是影响挤出产品质量的关键。
本公司专业提供:PVC管材生产线、管材生产线、板材生成线、PVC/PE片材生产线类设备。
高速混合机的使用说明和维护说明按照用料配方要求计量后掺混在一起的树脂和木粉,要借助于机械搅拌作用,使其能均匀分散混合。这种能把原料混合均匀的设备被称为混合机。高速混合机的工作原理如下:先开启电阻加热,加热升温后把原料加入混合室内,当混合室内搅拌桨高速旋转时,搅拌桨附近的原料由于受桨叶面摩擦力和叶片端面推力作用而随搅拌桨旋转,在高速旋转离心力作用下,这些料又被抛向混合室内壁,成为连续碰壁的原料,在后来料的推力下,沿内壁上升到一定高度时,原料本身的重力又使它落回原混合室的中心部位,然后再被旋转的桨叶抛出,重复原来的运动,由于混合室中还设有一个折流板,它能破坏原料旋流比较规则的运动方式,搅乱了物料的......
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